Powłoki ochronne są często wykorzystywane przez przedsiębiorców do utrzymania w dobrym stanie narzędzi przemysłowych, budowlanych i części metalowych większych maszyn. Powłoki te chronią przed zużyciem mechanicznym typowym dla tego typu powierzchni. Dodatkowo powłoki te zwiększają odporność na wszelkiego rodzaju uszkodzenia. Przy regularnej wymianie odnawianie wspólnego elementu służy wydłużeniu jego żywotności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów całkowitych. Z finansowego punktu widzenia ma to sens. Nasz artykuł opisuje najpopularniejsze powłoki ochronne.
Powłoki ochronne a narzędzia
Wielu producentów testuje swoje narzędzia skrawające, aby zapewnić im trwałość, oceniając, jak dobrze są one odporne na zużycie. Poza wszystkimi rozwiązaniami technologicznymi w produkcji narzędzi można zastosować dodatkowe rozwiązanie w postaci powłok narzędziowych. Powłoki te chronią narzędzia poprawiając ich odporność na ścieranie a co za tym idzie zwiększają żywotność narzędzi. Najbardziej popularne są metody PACVD i PVD do powlekania narzędzi metalowych.
Producenci narzędzi od dawna stosują dodatkowe powłoki, aby poprawić funkcjonalność swoich urządzeń. Nowe materiały i technologie inspirują do tworzenia nowych powłok, które poprawiają ich skuteczność. Dodatkowo usprawnienia produkcyjne wpływają na tworzenie każdej nowej powłoki, jej przeznaczenia oraz skuteczności działania.
Powłoki ochronne i ich rodzaje
Powłoki ochronne trudnościeralne charakteryzują się głownie zaawansowaną metodą ich nanoszenia. Możemy wyróżnić dwie główne techniki nanoszenia powłok narzędziowych. Są to:
- Powłoki PACVD (ang. Plasma Assisted CVD) – to metoda polegająca na zastosowaniu plazmy do nakładania cienkich warstw. Wytwarzane są powierzchnie o określonej objętości oraz właściwościach. Stosując tę metodę mamy pewność równomiernego osadzenia warstw na różnych materiałach oraz eliminację wad danego materiały, na którym jest nakładana powierzchnia ochronna. Dzięki tej metodzie mogą zostać utworzone warstwy ochronne na materiałach przewodzących prąd elektryczny lub materiałach, które go nie przewodzą. Proces przeprowadzany jest w temperaturze 450-5500
- Powłoki PVD (ang. Physical Vapour Deposition) – to metoda najczęściej wykorzystywana do nanoszenia powłok narzędziowych. W czasie jej wykonywania nie zachodzą żadne reakcje chemiczne, proces ten ma jedynie wymiar fizyczny. Odbywa się w niższej temperaturze w przedziale 180-5500
Różne gałęzie przemysłu stosują powłoki ochronne, aby wydłużyć żywotność swoich maszyn oraz jak najbardziej ograniczyć konieczność regularnych napraw. Należą do nich producenci tworzyw sztucznych, szkła i gumy jak również producenci żywności czy w takich miejscach jak odlewnie czy tłocznie. Powłoki te mają zastosowanie także w narzędziowniach. Biorą udział w regeneracji oraz produkcji narzędzi a także maszyn i koniecznych komponentów.
Głównym celem EMTECH IPH GROUP jest zapewnienie jak najlepszych wyników powłok ochronnych. Dlatego klienci decydują się na współpracę z nimi. Dbanie o właściwy dobór i stosowanie metod aplikacji prowadzi do wzrostu wydajności, co prowadzi do dodatkowych korzyści dla firmy – takich jak zwiększona trwałość narzędzi i części. Zwiększa to również żywotność sprzętu bez konieczności regularnej konserwacji.
Jakie rodzaje powłok ochronnych wybrać?
Na rynku istnieje wiele powłok ochronnych. Każdy z nich ma inny efekt, w zależności od powierzchni, do której pasuje. Jeśli nie masz pewności, którą powłokę zastosować, skontaktuj się z EMTECH IPH Group. Znalezienie idealnego produktu dla Twoich potrzeb nie sprawi specjalistom problemu, gdyż znajomość branży pozwoli im na dobranie najodpowiedniejszego rozwiązania. Zapewnią, że Twoje urządzenia pozostaną w szczytowym stanie tak długo, jak to możliwe.
